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一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。珩磨机油石工作压力对珩磨切削性能影响很大，直接影响切削效率、珩磨油石磨损量和工件精度与粗糙度。当珩磨工作压力大时，珩磨切削量和珩磨油石磨损量都大，加工精度和表面粗糙度也差。珩磨工作压力小时，切削量和珩磨油石磨损量都小，加工精度和表面粗糙度则好
大口径绗磨管的生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产，因为它是用于各种机械零件的生产上，所以对于油缸管精度要求很高。随着科技的不断发展，油缸管生产工艺在不断的进步完善，对于油缸管生产效率的提高有很大的促进作用。
2019/10/6 9:24:27 点击：13
厚壁油缸管目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金钢.标准GB8713-88。 绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台,拔机 行程12米， 拔制力为350吨。并有立式珩磨机2台，卧式珩磨机2台。
厚壁油缸管产品主要用途：液压、汽动缸筒；液压管线；旋压、纺织以及印刷机械用管；汽车减震器用管；轴套管；活塞杆以及精密合金钢管。根据客户的要求还可提供：定尺管、珩磨管以及特殊热处理管等。
厚壁油缸管、对接方法、机械嵌接装置、及油缸装置的制造方法
发明提供一种利用塑性变形能把两部件高强度、高精度地接合的对接方法。把一端具有阴模部的螺杆状部件和在能与所述阴模部嵌合的前端部（阳模部）形成有三列环状槽的活塞杆边嵌合阴模部边进行对接，在该状态下，通过机械嵌接方式把阴模部的侧壁放射状地向活塞杆的环状槽内压入。这时，通过压入而形成的嵌接部是使相邻的环状槽（２１）相互之间成交错状配置地进行压入，确保希望的接合强度，且材料延伸被抑制，螺杆状部件与油缸管（活塞杆）对接部的分离被抑制。
如何提高珩磨管的光洁度
一般采用珩磨工艺获得的一种钢管称之为珩磨管。在珩磨管的珩磨加工中，使用珩磨工具是比较普遍的，其中比较常用的一种就是珩磨齿轮。
珩磨齿轮是由基体加上磨料来构成的。使用它进行珩磨，主要是为了清理材料表面的杂质及毛刺等，从而来提高表面光洁度。不过，我们在使用这一种珩磨工具时，也是需要注意以下几点：
1、对于设备的行程应不超过珩磨时的宽度范围，否则的话，那么就有可能会严重损坏珩磨齿轮。
2、在珩磨量的控制上，应将其数值控制在合理的范围内。而且对于珩磨时间的控制，也是同样要求，建议是两分钟左右。
3、珩磨齿轮的材质，由于比较脆，所以是严禁敲打的，以免使其损坏而不能使用了。
关于如何提高珩磨管表面的光洁度这个问题，想要达到目标其实不难，因为可以从珩磨工艺上入手，进而来实现。进一步将，选择适合的珩磨油石，并控制好粗糙度，使其在正常允许范围内，那么就能达到上述要求了。
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