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同时广泛应用于型钢轧机粗轧和精轧机架、热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊。半钢轧辊材质中若增加硅含量,通过石墨化处理,具有高的抗热裂性和强韧性,作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊,可获得良好的轧制效果。
1、 合金铸钢轧辊依其化学成分和热处理工艺,可使辊身外层基体组织为珠光体及贝氏体。珠光体可以是片状或球状,或是索氏体类型回火索氏体不仅具有高的强韧性,而且具有优良的抗热裂性,尤其是带位相的回火索氏体组织还兼有优良的耐磨损性能,故用于初轧机时,轧制效果良好。合金铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性,一定的耐磨性和抗热裂性,主要用于初轧机的开坯轧辊和型钢轧机粗轧辊。



(2)高碳钢(0.7%~1.0%C)轧辊可经正火回火处理或调质处理后用作支承辊。当支承辊辊身硬度要求很高时则需用淬火回火处理,淬火回火后的硬度可达70~80HS,淬硬层深度小于50mm。淬火至高硬度的锻钢辊用作板带钢冷轧工作辊、中间辊、平整辊和有色金属(铝、铜、锌)冷轧辊。
机加工 轧辊的粗加工在轧辊车床上完成。为了保证尺寸精度,广泛使用数控机床加工最终热处理前还要进行超声波探伤。轧辊中心孔的加工与否取决于轧机设计、淬火要求、检验结果等一系列因素。最终热处理后毛坯精加工成规定尺寸、表面精度和粗糙度的成品轧辊。精加工包括车、钻、铣、磨等工序。成品轧辊经过硬度、尺寸、组织、性能等一系列检查后提供使用。
锻钢冷轧辊,外文名为Forged steel cold roll,应该储存在干燥通风的室内。



1、检查冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准,决定是否更换轧辊。
2、要经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况,定时更换,定期清理散落在设备各处的盘条氧化皮。
3、更换轧辊或轴承后,必须重新调节孔型。润滑剂、冷却液应经常补足。
4、定期检查传动系统的磨损情况,适时更换、维修。
5、须定期为各润滑部位进行清理擦拭,并加注润滑剂。
6、开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置。
7、更换轧辊时,应检查轴承是否失效和轴承内套有否松动,若有异常,应将轴承间隙调小至轧辊能转动,并在轴承内加注足够的耐热钠基润滑脂。8、调节压下时,严禁辊片之间相互接触、顶撞,应调压下辊片,辊片之间应有间隙,否则损坏辊片。